铜陵二手湿发制粒机杞

产品型号：
发布日期：2017-08-18 00:00:00
更多

详细介绍

回收制药设备为大家分析：业内已经形成的共识是新版药品GMP将为我国制药装备行业的发展带来一次发展契机。但是，我国制药装备行业的整体水平要满足新版药品GMP的要求，还需要努力。业内人士指出，类似的情况并非只出现在无菌制剂生产上。以压片机为例，根据药典要求，片剂的片重差异和含量差异必须在规定的范围内，如果机器精密度不够，上述两者不稳定，无疑会给企业产品质量带来很大风险。业内人士指出，如何增强与新版GMP的接轨能力，并缩小与国际水平的差距，通过提高自身竞争力来把握新版GMP发布带来的行业发展机遇，为制药企业提供符合新版GMP标准的硬件设施，成为我国制药装备企业不得不面临的一个严峻问题。

我国制药设备行业发展的三大瓶颈

1.低水平复制，同质化严重

由于制药设备技术含量不高，行业准入门槛较低，因此，在我国对制药企业进行GMP认证的时候，制药企业对设备需求大量上扬，使得中小设备企业一夜之间千军齐发。由于多数企业起步低，以仿制国外设备为主，在技术上不求甚高，导致同一产品复制现象严重，影响了整体的技术水平。

以干燥设备为例，众所周知，干燥设备是以单件设计和单件生产。每一台设备都有一定的智力投入，脑力劳动伴随干燥设备制造的全过程。但是，在与厂家经济谈判中，设备的价格中几乎没有技术含量一项，这就意味着把干燥设备完全等同于一般的通用设备。但是，干燥设备制造厂家所承担的风险远大于其它设备。使干燥设备生产厂家无经济积累，也就没有技术开发费用，近几十年无新机型出现也就不难想象了。另一方，此前技术保护不利也是开发者积极性不高的重要原因之一。干燥设备无名牌产品，开发者付出了大量的人力、物力及财力，一但新机型推向市场后，在很短的时间里就有一批仿制品出现，新一轮价格竞争重新开始。

2.耐久性差，配套设备缺乏，外观效果差

现代工业化生产讲究的就是连续生产和大批量生产，这样才能降低生产成本，达到利润最大化。然而，由于行业竞争和技术水平的制约，很多制药设备企业的产品在耐久性上往往不能尽如人意。一些在国内的跨国制药巨头的药厂，他们在采购的时候基本不考虑国产设备，其原因就是在于设备耐久性太差。虽然国产设备具有一定的价格优势，但从长期使用上看，药厂使用进口设备，效率高、质量好，成本收回不比国产货慢。

此外，国产设备中单机特别多，而生产线很少，能够提供生产线的制药设备厂家数量并不多。而与设备配套的机电组件的配置上，也是国产设备的短板。如干燥设备，一个完整的干燥系统由多种设备组成，干燥是涉及多种学科的综合技术，除干燥本身的技术以外，离不开其它方面的知识。例如加热系统涉及到换热或燃烧技术；电器涉及到自动控制技术；除尘净化系统涉及非均相分离技术；有时还要涉及环境保护方面的知识。许多现已运行的设备，各配套设备间的组合并不合理，所谓大马拉小车的现象极为普遍，造成不必要的浪费。主要是在系统设计时，不能根据实际情况酌情考虑各种参数、配套设备之间的关系。在外观上，我国企业就更加难以讲究了。一则，我国企业惯例是考察硬指标，即设备处理量、工作效率，很少考察外观。二则，国产设备往往以低价取胜，因而很难在外观上增加更多的附加值，导致外观难以给设备提升档次。

3.产品无特色，对于特殊需求的药品，没有对应的解决方案

在竞争中，同质化是最大的弊病。除一些通用设备，对于某些特殊药品，需要配以特殊的设备。一方面，需要设备企业主动为下游的制药厂家进行考虑，另一方面，需要制药厂家多与设备企业沟通。但这必然会增加技术研发投入，在小、散、乱的制药设备行业，唯有少数几个大型企业能够做到，因此，行业洗牌在所难免。

随着制药设备行业国内竞争的进一步激化，产品同质化、技术落后等现象越来越鲜明。国外设备也在图谋中国广大的市场。内忧外患中，唯有进行自我诊断、治疗，在阵痛之后，从内在、外在进行提升，才能走出我国制药设备的一片蓝天。

国内制药装备企业不得不面对的问题还包括，由于忽视了制药装备的生产应该是围绕着药品生产实际工艺所展开，造成装备从细处、深度、联机性等要求上都存在不完善之处；制药装备工艺路线的参数设定和变化不合理，不仅直接影响药品质量、疗效，而且影响药品生产企业能耗、成本、经济效益及操作人员的健康；相当多的制药装备生产企业不具备试验条件，寻找最佳工艺路线的困难多，难度大，使得部分制药装备的潜能不能即时有效地发挥。